刀具参数讲解大全新(数控刀具参数是什么意思)

一、CNC铣铝件常用的刀具和参数表是什么

刀具

斜度刀、螺纹刀、平头锣刀、T形刀等。

参数表

加工铣铝合金用什么铣刀

目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀，是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用刀具，其加工效率更好？本文从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削参数几个方面来谈谈加工铝合金用什么铣刀最佳。

一、铝合金的加工特点

铣削铝合金主要有如下几大特点：

1、铝合金硬度低

相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。

2、铝用合金塑性低

铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。

3、刀具易磨损

因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。

二、加工铝合金用什么铣刀？

加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。

1、铝用钨钢铣刀的选择

刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品。

2、高速钢材质

高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

三、铣削铝合金的切削参数

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。

加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。

二、CNC铣铝件常用的刀具和参数表

数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数

（一）分类

电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

公制（MM）有直径0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40

材质区分

高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有Co，Mn等合金，较耐用，精度也高，如LBK，YG等。

合金刀，也称CAB刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模）这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。

舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒一圈都可以用，当然更耐用一些，常用的有直径25×R5直径12×0.4，直径30×R5，直径32×R5，直径32×R6直径32×0.8，直径16×R0.6，直径20×R0.6，直径25×R0.8，直径30×R0.8等。

还有一种半圆刀粒，即球形刀粒用于曲面光刀很好用，常用的有R5，R6,R8,R10,R12.5等。

刀具区分：

平头锣刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有。

球头锣刀，即R刀，公制，英制，刀把都有，各种尺寸大小的刀都有，因电脑锣经常要加工曲面，所以这种刀很常用。

斜度刀，公制，英制都有，这种刀用于加工斜度，有0.5o。1o。1.5o,2o、3o、4o、5o、8o、10o、15o等，斜度刀的大小以小头大小表示，直径10×1度表示，小头为10的1度刀，这种刀磨过以后就不准了。

T形刀，国形状似T形而命名，用于加工行位槽。

螺纹刀（也称粗皮刀）这种刀专用于开粗，刀侧锋上有波浪纹，易排铁削，粗皮刀一般比标准尺寸大，直径3/4刀，其刀锋直径通常有直径19.3，要注意

（二）刀具选用

下面按各种材料分别叙述。

一．铜，铝。

这种材料比较软，是比较好加工的材料一般各种刀具都能加工，铜比较软，但韧性大，如果刀不锋利会起毛，另外如果不方便螺旋进刀时可以垂直下刀（进刀量H<0.5）刀一般不会断，加工铜时刀具的转速要高一些，这样走刀就可以快，从而提高加工效率。

二．钢料：

钢的种类比较多，我们分为三种分别讲，

软，如进口王牌，国产45#钢，50#钢，这种料也算比较也加工，用国产的高速钢刀如AIA，进口的如LBK，STK，YG等可方便地加工。

硬，如738，p20等，用AIA刀较难加工，用进口的如YG可以加工，最好用合金刀或刀把加工。

很硬，如718，S136，油钢，及五金模用的合金钢，很硬，用AIA刀很难加工，用YG类可以加工，最好用合金刀把加工。

三，淬火或烧焊模料：

一般不允许用高速钢刀加工，改用合金刀或刀把加工，把上面所讲归结为下表：

材料

刀具

铜铝

钢料

烧焊，淬火

高速钢刀

好

一般

不

合金刀

好

好

好

舍弃或刀粒

一般

好

好

上面是根据加工材料选择刀具种类，但每一种刀具，都有大小各种刀，怎么选择刀的大小与种类呢？

尽可能选择大刀，因为刀大则刚性刀，不易断，加工质量有保证。

根据加工深度选刀，深度越深，刀越大，简单地讲深度大于50mm，刀具要大于直径1/2,深度大于30mm，刀具要大于直径1/4

根据工件大小选刀，工件大的，选大刀，反之选取小刀。

加工钢料，尽量选刀把，这种好刚性好，耐磨，吃刀量大，加工效率高，也比较经济是加工钢料的第一选择。

根据加工种类选择刀具，开粗要用平头锣刀或→（即刀把），不允许用R刀，光曲面则尽量用球刀，用平刀光曲面效果不好。

根据加工效率选择刀具，如光平面当然用平刀或圆鼻刀效率高些，光斜度面用好些。

（三）切削加工参数的选择

下面所述只是一般情况下的选择，具体加工时情况是千变万化的，要根据材料的硬度，要求精度及刀具情况调整。

一外形加工

外形加工是一种常用的，实用又简单的加工方式，一般用平底锣刀，圆鼻刀，斜度刀，不用球刀，开粗亓平面进刀量可以到刀具直径的三分之二至四分之三左右深度进刀见下表：

深度

刀具

0．1

0．1~0.3

0.1~0.4

0.2~0.5

0.3~0.8

0.5~1

1~2

直径

<1.0

1.0~2

2~3

3~5

5~8

8~12

>12

加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。

二挖槽

挖槽的进刀量和外形差不多，但外形可加工以在料外边进刀，而挖槽则只能在料上面进刀，有个怎么下刀的问题，一般是螺旋下刀或斜下刀，不允许直接踩刀常用来回或zigzag走刀，要注意1）每一层都要走一次光刀2）螺旋或斜线的深度等于每次槽深度下刀量。

三曲面加工之开粗。：

所用加工刀具同挖槽一样，平刀或圆鼻刀，不用球刀，平面进刀量同挖槽一样，常用公差=0.05~0.2,工件大一些，公差可以大一点，小工件，公差可以取小点。

四曲面精加工一般都用平行式，用刀具为球刀，平刀很少用，如用平刀，要记信不能用负加工余量，变通的办法是将刀的直径设小点，设小加工负余量的二倍，如加工幼公用直径1/2，可以将刀设为12..5常用公差范围，0.005~0.02,进刀量0.1~0.5视工件大小及工件要求精度而定,如一般加工铜公可以设为公差0.01.进刀量为0.2,

曲面开粗误差

钢料为0.1

铜料为0.1

曲面光刀误差

钢料

铜料

前模0.01

粗公0.05

后模0.02

精公0.01

五直纹加工::

直纹加工是一种不用作面的加工面的方法,简单衫,是低版本的MASTERCAM的功能,进刀量范围0.1~0.5可以用球刀或平刀,而平刀也可以设负加工余量.

六.扫描加工:

特别是2D扫描加工是一种简单实用的方法,进刀量范围0.1~0.5 mm

七.曲面加工的环状加工

进刀量是以角度计算的,角度的大小要换算成平面进刀量0.1~0.5mm

八陡斜面加工

进刀量是指垂直方向的进刀量,而不是沿斜面的进刀量,进刀量随斜面进刀量0.1~0.5mm

九:以上是八种常用的加工刀路的公差,进刀量的选择.下面再从不同刀具大小的公差,进刀量叙述一下,平头锣刀的进刀量可以达到刀径的3/4,深度见下表,球头刀进刀量和刀径的关系不是很大.

进刀量

0.05~0.2

0.1~0.35

0.1~0.5

刀径

R1~R2

R3~R5

R5以上

进给率(FEED rate)

100~300

500~1000

1000~1200

主轴转速(SPINDLE)

2000~4000

1000~2500

1000~2000

以上经验数据仅供参考.开粗主轴转速可小一些,进给率大一些.

以上讲述了刀具的分类,选用及进刀量的选择,下面再简要概述一下,1)在适当的情况下选用大点的刀,2)加工钢料尽量用圆鼻刀3)工件表面要求高,则公差,进刀量就要小,走刀速度也要慢,反之亦然,4)合理地应用刀具是学向很大的,以上所述只是一些简单的归纳,仅供参考.

三、雕刻刀具的刀具参数

在此约定-在硬质合金钻头中，使刀刃钝化的工序叫“倒刃”，倒刃的宽度与被切削材料有关，一般在0.03-0.25mm之间。在棱边上(刀尖点)倒角的工序叫“倒棱”。

在立铣刀中，圆周面上的刃为主切削刃。端面上的刃为副切削刃。 HSS钻头-顶角一般是118度，有时大于130度；刀刃锋利；对精度(刃高差、对称度、周向跳动)要求相对低。横刃有多种修法。

HM钻头-顶角一般为140度；直槽钻常常为130度，三刃钻一般为150度。刀刃和刀尖(棱边上)不锋利，往往被钝化，或称倒刃和倒棱；对精度要求高。横刃常被修成S-形，以利于断屑。 1正确选用砂轮(种类、型号)。

2对新到的刀具，先测量主要几何参数并作记录存档，尤其要记录钻头的倒刃、倒棱及横刃修正情况。

3先输入砂轮数据，再输入刀具的数据。

4修磨后测量刀具主要参数、并与修磨标准比较后再修正。

四、数控刀具参数是什么意思

Vc加工线速度

ap切深

f进给

都是参考值

括号内的为上限和下限，卖刀具没有不懂得！

5W刀具费很少了，我们全公司年销售额4个多亿呢。

刀具成本占到工件总成本1.5-3%是正常的。

太次的刀具会严重影响你的加工效率。

35的孔线速度200转速还不会算啊！还六千多！

1800R/MIN就可以了！！